真空分離采用意大利邁克非爾真空分離技術(shù)，熱油經(jīng)分配器變?yōu)榇至ｌF狀進(jìn)入真空分離器，水分即開始蒸發(fā)，油霧下落到反應(yīng)塔上，在罐內(nèi)形成拋物線狀運(yùn)作，多層面的蒸發(fā)結(jié)構(gòu)，通過短時的循環(huán)，便可達(dá)到凈化目的。

    真空分離系統(tǒng)；由噴淋霧化器、反應(yīng)塔、分離室，聚油箱、抽氣室、紅外線消泡裝置、觀察窗、液位裝置組成；

1. 噴淋霧化器：將進(jìn)入真空分離系統(tǒng)的油霧化，噴射到反應(yīng)塔上在罐內(nèi)形成拋物線狀運(yùn)作。

2. 反應(yīng)塔：由多層塔篩組成，讓噴射到反應(yīng)塔上的油霧形成多層面油膜，油中的水分、氣體盡可能的揮發(fā)，大大提高脫水脫氣的效率。

3. 分離室：位于反應(yīng)塔與聚油箱之間，油液在此區(qū)間運(yùn)行時、水分、氣體、與油液再一次分離。

4. 聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出；

5. 抽氣室：將反應(yīng)塔、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分離系統(tǒng)抽出。避免水分、氣體從新溶于油液。

6. 消泡器：采用日本歐拇龍裝置；自動消除油液中產(chǎn)生的油泡，從而實(shí)現(xiàn)在線運(yùn)行無人值守。

7. 配置自動液位控制裝置（采用紅外線傳感器雙重液位控制），實(shí)現(xiàn)進(jìn)出油的自動平衡調(diào)節(jié)，恒定濾油系統(tǒng)達(dá)到人機(jī)分離的目的；

8. 采用曲線式立體蒸發(fā)結(jié)構(gòu)，從而增大了蒸發(fā)面積并且延長了凈化油液在真空分離系統(tǒng)中的蒸發(fā)時間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率。