一、油液污染給企業帶來的損失

油液在使用的過程中不可避免地被周圍環境中的及系統工作過程中產生的各種雜質、塵埃、磨屑、微生物及油泥等污染，造成油液劣化、氧化加劇、性能下降等，長期的實踐結果表明70%～80%的潤滑、液壓系統故障是由于油液污染選成的。油液被污染會大大降低液壓系統工作的可靠性和壽命，耗費油液而造成經濟損失。因此，通過凈化污染油液，實時清理油液中的污染物，能夠有效的提高液壓設備的工作性能，延長液壓元件的工作壽命，提高企業的經濟效益，減少污染和節約成本具有重大現實意義。

二、凈化液壓油給企業帶來的益處

1.延長液壓元件使用壽命。

2.減少摩擦，節約能源消耗。

3.減少液壓油的消耗。

4.一直使用清潔的液壓油，相當于對設備的良好保養。減少設備內部磨損。

a.延長配件使用壽命減少更換費用 44.7%

b.防止因故障停機帶來的損失 22.3%

c.減少設備投入19.4%

d.減少摩擦，節約能源5.5%

e.生產效率提高帶來的經濟效益4.1%

f.減少潤滑的人工費用2%

g.減少潤滑油的消耗2%

三、油液中固體顆粒造成的危害 滑閥卡死 系統失效，動作紊亂

伺服閥噴嘴堵死 伺服閥損壞，動作失效

常見癥狀

運動密封圈件膠圈漏油 密封泄壓導致效率降低

液壓泵和液壓馬達磨擦副破壞 溫度升高導致油品下降

以上危害都是：潤滑或液壓系統中的 潤滑油固體顆粒污染造成的。國外有關摩擦與潤滑研究表明：1/3～2/3的能源消耗在摩擦磨損上。

四、清除油液中與元件配合間隙相同尺寸的固體顆粒可取得良好效果

當前的液壓系統已經發展到高精度、高壓、小型化階段，元件的配合間隙已到5μm，甚至到2μm的尺寸，高精度的凈化已成為必要措施，否則固體顆粒的危害就更大。

目前國外制造出廠的液壓系統，開始使用時油液污染度都控制在NAS7級以上，當使用后降到NAS9級時，液壓系統一般不會出現故障，當污染度等級降到10-11級時液壓系統會偶爾出現故障，當油液的污染度降到12級以下時會經常出現各種故障，此時必須對液壓油進行循環凈化處理。